不幹膠標簽去粘塑料的主要原因有以下三個方麵的原因：
　　一、膠水塗布不平均。
　　一般不幹膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按製造工藝劃分則由不幹膠商標塗層、麵材、粘合劑、離型塗層（塗矽層）、底紙、背塗或背印六個部分組成。如果在不幹膠標簽生產過程中，在塗布膠水時發生膠水塗布不均的工藝缺陷，那麽就會造成起泡現象。

     二、貼標機壓力不夠。
　　一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩衝輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號後，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不幹膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；此時貼標物體剛好位於不幹膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標後，卷筒標簽下麵的傳感器發出遏製運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。

　　三、靜電效應。
　　對於薄膜類材料不幹膠商標來說，靜電也會使商標起泡。
　　一般來說產生靜電有兩方麵的原因：一是幹燥的天氣造成的，尤其在我國北方地域冬季使用不幹膠商標時，經常在貼標過程中發生靜電。二是滴塑不幹膠標簽之間以及標簽和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。